A propos de Lean

Le Lean est une véritable démarche de progrès. Il ne s'agit pas de le réduire à une vision exclusivement centrée sur la réduction des coûts et des délais mais bien de développer une approche terrain au plus près des vraies difficultés des collaborateurs de l'entreprise.

Le lean management est un système d'organisation industrielle initié dans les usines japonaises du groupe Toyota (Toyota Production System) au tout début des années 70.

Vue sous un angle plus pratique, plus concret, la démarche repose essentiellement sur la résolution active des problèmes récurrent de la production quel que soit le domaine d'activité.

Le lean, cherche à éliminer tout ce qui est inutile au sein du processus, comme les temps d'attente qui nuisent à la fluidité, les retouches qui n'engagent pas toujours à chercher à faire bien du premier coup, les surproductions qui génèrent des stocks inutiles, les déplacements superflus... tout ce qui en théorie peut être qualifié de gaspillage et pénalise les temps de cycle. L'objectif étant d'améliorer au mieux la performance des processus en assurant:

  • la diminution des stocks,
  • la lutte contre les gaspillages
  • la réduction des défauts,
  • le juste à temps,
  • la production à flux tirés (Kanban...) et la maîtrise des délais,
  • la flexibilité et la gestion efficace des compétences,
  • la réduction des coûts.
Les 8 types de gaspillages :
  1. Surproduction Produire trop, ou trop tôt, excédant les besoins immédiats des clients.
  2. Stocks excessifs Plus que le minimum nécessaire pour réaliser le travail ou satisfaire le client.
  3. Défauts, retouches et rebuts S'efforcer de faire bien du premier coup, soigner les procédures.
  4. Temps d'attente Tout délai entre la fin d’une activité et le début de l’activité suivante
  5. Transports inutiles Mouvements inutiles de produits, matériel ou info
  6. Déplacements inutiles Tout déplacement qui ne contribue pas directement à l’ajout de valeur
  7. Traitements inutiles Plus d’activités ou d’énergie que nécessaire pour la production d’un produit ou apport d’une valeur ajoutée supérieure à ce que les clients vont payer
  8. Sous-utilisation des talents C'est une perte sèche autant pour l'entreprise que pour le salarié. C'est une cause majeure de démotivation. Cette source de gaspillage n'est pas toujours la plus aisée à identifier.

Defects
Overproduction
Waiting
Non-Utilized Talent
Transportation
Inventory Excess
Motion

Extra Processing